Технологичность

Современные технологии производства и контроля качества продукции.

Производительность

Уникальное сочетание производительной мощности и минимальных затрат энергии.

Безопасность

Обеспечена максимальная экологическая и пожарная безопасность производства.

Удобство

Удобное расположение в городе Пыть-Ях и собственная железнодорожная ветка.

Штат завода по производству жидкого азота


Штат завода по производству жидкого азота Nafta – Siberian Nitrogen определен, исходя из следующих условий: производство работает 365 дней в году, круглосуточно, в 3 смены по 8 часов.


Выполнение работ по подготовке плановых ремонтов технологического оборудования, проведение технического обслуживания и текущего ремонта технологического оборудования, осуществляется ремонтными службами Nafta – Siberian Nitrogen с привлечением персонала станции.


Предусмотренный ремонтный персонал является дежурным.


Ремонт и обслуживание электрооборудования, а также ремонт, проверка и расчет средств контроля и автоматики производятся соответствующими службами Nafta – Siberian Nitrogen.


Капитальный ремонт, как правило, производится специализированными организациями с привлечением производственного персонала завода.


В связи с тем, что работы по загрузке и выгрузке перлита из блока разделения воздуха производятся в период ремонта блока, выполнение этих работ возлагается на аппаратчиков, обслуживающих ремонтируемый блок разделения воздуха.


Для работающих в производстве продуктов разделения воздуха, группы производственных процессов принимаются в соответствии со СП 44.13130.2011.



Газовые сбросы в атмосферу


Сырьем для получения жидкого и газообразного азота является атмосферный воздух.


Госкомитет СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды письмом от 01.12.82 г. №1-163 дал разрешение на потребление атмосферного воздуха для получения кислорода, азота, аргона и других компонентов воздуха методом низкотемпературной ректификации на воздухоразделительных установках.


Продукты разделения воздуха, газы, сбрасываемые в атмосферу в процессе производства, являются компонентами атмосферного воздуха и при смешении с ним не влияют на его состав. Выбросы загрязняющих веществ из воздухоразделительной установки в окружающий воздух отсутствуют.


Сбросные устройства расположены таким образом, что в ближайших местах возможного нахождения людей обеспечивается допустимое содержание кислорода 19-23 %


Характеристика материалов, применяемых в оборудовании В составе воздухоразделительной установки имеется одна холодильная установка, заправленная озонобезопасным фреоном R407С и одна низкотемпературная холодильная установка, заправленная озонобезопасным фреоном R414a.


Фреон невзрывоопасен и негорюч. Так как фреон находится в замкнутом герметичном контуре установок, то при нормальной работе он не представляет опасности для окружающей среды.


Оборудование станции содержит смазочные масла. Срок службы масел зависит от качества используемого масла и от условий эксплуатации. Как правило, составляет 6 – 12 месяцев. Основным критерием пригодности смазки для дальнейшей эксплуатации является кислотное число, величина которого не должна превышать максимальное установленное значение для данного масла. Контроль качества масла осуществляется по ГОСТ 981-75 и ГОСТ 5985-79.


В воздухоразделительной установке применены сыпучие материалы. Песок перлитовый марки 75 по ГОСТ 10832-2009 в качестве теплоизоляционного материала блока разделения. Песок перлитовый – высокоэффективный теплоизолирующий и звукопоглощающий материал, огнестоек, негигроскопичен, химически инертен и не имеет запаха. Перлит находится в установке в достаточно герметичном кожухе блока разделения, поэтому при нормальной работе не представляет опасности для окружающей среды.


Цеолит синтетический 13Х (российский аналог – цеолит синтетический NaX тип А по ТУ 95.400-85) и активный оксид алюминия (соответствует ГОСТ 8136-85) применяются в блоке очистки в качестве адсорбционных материалов. Материалы нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, не несут радиационной опасности. Адсорбционные материалы находятся в герметичных адсорберах, на входе и выходе которых установлены фильтры, препятствующие уносу пыли адсорбентов в окружающее пространство.



Охрана водоемов от загрязнений сточными водами


В процессе производства продуктов разделения воздуха отсутствуют стоки, загрязняющие водоемы.


В процессе работы от компрессора ТА6000 и холодильной установки отводится конденсат, который не содержит масло, вредные или опасные включения, по содержанию солей близок к дистиллированной воде, поэтому сбрасывается в канализацию.

Безопасность производства


Завод по производству жидкого азота Nafta – Siberian Nitrogen спроектирован в соответствии с требованиями СНиП и других государственных и ведомственных нормативных документов, с учетом требования следующих специальных нормативных материалов:


Аналитический контроль производства


Технология производства разделения воздуха связана с необходимостью постоянного аналитического (лабораторного) контроля:



От правильной постановки контроля зависит:



В соответствии с требованиями технологической инструкции по эксплуатации воздухоразделительной установки типа KDN-1200Y, выполняются операции аналитического контроля, связанные с безопасностью.

ПРОИЗВОДСТВО



Общие сведения об установке KDN-1200Y

Воздухоразделительная установка KDN-1200Y предназначена для получения жидкого азота с помощью метода низкотемпературной ректификации.


Работа установки основана на цикле низкого давления с дожатием части воздуха в компрессорных ступенях турбодетандер-компрессорных агрегатов.


Холод, необходимый для работы установки, производится воздушным компрессором и эффективными турбодетандер-компрессорными агрегатами, энергия расширения воздуха в которых используется для повышения давления в цикле. Рекуперация холода осуществляется в пластинчато-ребристых теплообменниках. Разделение воздуха на азот и газообразную фракцию осуществляется в ректификационной колонне. Продукционный жидкий азот подается из блока разделения в линию потребления.

Продолжить..


Компрессия воздуха

Атмосферный воздух, очищенный от механических примесей входным фильтром, сжимается центробежным воздушным компрессором и при температуре 300–400С поступает в холодильную установку.


Предварительное охлаждение воздуха

В холодильной установке происходит охлаждение сжатого воздуха за счет теплообмена с кипящим хладоном. Для последующей эффективной осушки, после отделения капельной влаги, охлажденный воздух подается в систему очистки воздуха.


Комплексная очистка воздуха

Далее сжатый охлажденный воздух поступает в адсорбционную систему комплексной осушки и очистки воздуха. В системе очистки осуществляется осушка и очистка сжатого воздуха от двуокиси углерода, легких углеводородов. Блок очистки представляет собой систему из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных двумя слоями адсорбента. Удаление влаги из воздуха происходит в слое активной окиси алюминия, оставшиеся двуокись углерода и углеводороды извлекаются в слое цеолита (молекулярного сита). Во время работы одного адсорбера в режиме адсорбции в другом происходит регенерация адсорбентов путем продувки отбросным газом, нагретым в электроподогревателе до 180С. Переключение адсорберов осуществляется автоматически. В каждый адсорбер встроен фильтр, предотвращающий попадание пыли адсорбентов в криогенный блок.


Охлаждение воздуха в блоке разделения

Осушенный и очищенный сжатый воздух делится на три потока. Первый поток направляется в основной теплообменник, после чего поступает в нижнюю часть ректификационной колонны. Второй поток поступает в компрессорную ступень турбодетандер-компрессора, в которой дополнительно сжимается. Дожатый воздух охлаждается в системе предварительного охлаждения воздуха и поступает в основной теплообменник блока разделения, где охлаждается в результате теплообмена с обратными потоками. Далее охлажденный поток воздуха дросселируется в ректификационную колонну. Третий поток поступает в компрессорную ступень турбодетандер-компрессора. Дожатый воздух охлаждается и поступает в основной теплообменник блока разделения, где, аналогично второму потоку, охлаждается в результате теплообмена с обратными потоками. В основном теплообменнике отбросная фракция нагревается, охлаждая прямые воздушные потоки, и выводится из блока разделения. Избыток фракции сбрасывается в атмосферу.


Разделение воздуха, производство продуктов разделения воздуха

В ректификационной колонне воздух разделяется на кубовую жидкость, обогащенную кислородом, и азот с содержанием кислорода не более 0,0005 %. Кубовая жидкость из куба нижней колонны поступает в переохладитель. После переохладителя кубовая жидкость дросселируется в конденсатор-испаритель, где испаряется в результате теплообмена с парами азота, поступающими из ректификационной колонны. При этом азот в колонне конденсируется. Жидкий азот выводится из ректификационной колонны и через переохладитель жидкого азота выводится из блока разделения и поступает в емкости для хранения.

ОБОРУДОВАНИЕ

Воздухоразделительная установка

Центробежный компрессор

Градирня циркуляционная

Система управления заводом

Воздухоразделительная установка KDN-1200Y

Воздухоразделительная установка KDN-1200Y предназначена для получения жидкого азота с помощью метода низкотемпературной ректификации.

Работа установки основана на цикле низкого давления с дожатием части воздуха в компрессорных ступенях турбодетандер-компрессорных агрегатов.



Холод, необходимый для работы установки, производится воздушным компрессором и эффективными турбодетандер-компрессорными агрегатами, энергия расширения воздуха в которых используется для повышения давления в цикле. Рекуперация холода осуществляется в пластинчато-ребристых теплообменниках. Разделение воздуха на азот и газообразную фракцию осуществляется в ректификационной колонне.

Продукционный жидкий азот подается из блока разделения в линию потребления

Максимальная производительность по продуктам: Азот жидкий 3000 кг/ч

Максимальное избыточное давление продуктов: Азот жидкий (на выходе из блока разделения), не менее 0,16 МПа

Чистота продуктов разделения воздуха: Азот жидкий % об. 0,001 О2






Вернуться назад

Центробежный компрессор Turbo Air 6000

Центробежный компрессор Turbo Air 6000 является современным источником воздуха, не содержащего масла, при его изготовлении принимались во внимание потребности пользователя. Простой, но в то же время выносливый механический дизайн дает много преимуществ. Он совмещает лучшие черты аэродинамической технологии для достижения оптимальной энергетической эффективности, соотношение вырабатываемой и потребляемой мощности (л.с./куб. фут в минуту) является самым низким среди имеющихся безмасляных центробежных компрессоров.



Наиболее передовые компоненты компрессора

Компрессор Turbo Air 6000 включает внутренние компоненты, которые уникальны для данной отрасли. Превосходные шестеренчатые подшипники сконструированы для неограниченного срока службы и работы при любых нагрузках. Бесконтактные, практически не изнашивающиеся уплотнители (прокладки) воздушной и масляной систем которым не требуется буферизации для обеспечения сжатого воздуха без наличия масла. Крыльчатки улучшенного дизайна, которые сочетают в себе лучшие свойства сигма-радиальных крыльчаток и крыльчаток с обратным уклоном. Крыльчатые диффузоры, которые соответствуют крыльчаткам с несравнимой эффективностью. И, наконец, входные направляющие лопатки, установленные рядом с крыльчаткой для достижения максимального преимущества.




Микропроцессорная система управления Maestro

Выдающейся чертой дизайна комплекта компрессора является микропроцессорная система управления Maestro, которая осуществляет постоянное отслеживание всех функций и защиты системы. Панель управления ориентирована на потребителя, четырехлинейный электронный дисплей, показывающий более двухсот единиц информации при помощи сенсорной клавиатуры. Существуют различные методы управления, которые предоставляют оптимальную эффективность даже при наиболее требовательных прикладных программах, или, когда это необходимо, создают равномерное давление воздуха в системе.



Вернуться назад

Градирня циркуляционная FBN-350G

Градирня циркуляционная закрытого типа модели FBN-350G состоит из двух секций и предназначена для охлаждения жидкости в системах оборотного водоснабжения энергопотребляющего оборудования на заводе по производству жидкого азота Nafta – Siberian Nitrogen.



Атмосферный воздух, поступающий в градирню, движется навстречу потоку воды орошения, которая охлаждается в ходе массообмена с воздухом и собирается в, находящегося в нижней части градирни. Конструкция градирни позволяет повысить эффективность охлаждения и снизить потребления охлаждающей жидкости.

Циркуляция охлаждаемой жидкости происходит внутри змеевиков теплообменника градирни. Тепло, выделяемое в результате процесса охлаждения жидкости, передается воде орошения внешнего контура, поступающей каскадно в межтрубное пространство теплообменника. В тоже время атмосферный воздух, поступающий через решетки воздухозаборника, попадает в пространство градирни и движется навстречу потоку воды. Теплый влажный воздух нагнетается осевым вентилятором, расположенным в верхней части градирни, проходит вентилятор и выбрасывается в атмосферу. Вода внешнего контура, пройдя межтрубное пространство теплообменника, поступает в резервуар охлаждения, расположенный в нижней части градирни.

Рециркуляция воды внешнего контура осуществляется центробежным насосом. Пройдя насос, вода попадает на форсунки орошения, расположенные над верхней частью секций теплообменника внутреннего контура жидкости.



Вернуться назад

Система управления завода по производству жидкого азота

Система управления завода по производству жидкого азота Nafta – Siberian Nitrogen выполнена на базе системы управления установкой разделения воздуха.

В составе оборудования станции имеется оборудование, имеющее собственную систему управления, решающую все задачи по пуску, управлению в процессе работы станции и выключению этого оборудования. С системой управления установкой разделения воздуха такое оборудование связано только сигналами состояния (статус, авария).


Система управления установкой решает следующие основные задачи:


Система управления центробежного компрессора выполнена на базе панели управления, встроенной в компрессор. Является локальной. Компрессор обеспечивает сжатие воздуха, подаваемого в установку разделения воздуха до заданного значения. Панель управления обеспечивает обработку сигналов датчиков системы управления компрессора, управляющих сигналов, формируемых оператором с этой панели, управление оборудованием компрессора, визуализацию информации, сигнализацию и аварийные блокировки работы компрессора.



Система управления холодильной установкой

Система управления холодильной установкой является локальной, функционирует независимо от другого оборудования. Установка охлаждает воздух, сжатый компрессором перед подачей его в установку разделения воздуха.

Обеспечивает охлаждение воздуха в соответствии с задаваемой установкой. Управление машиной осуществляется с местной панели управления.



Система управления низкотемпературной холодильной установкой.

Система управления холодильной установкой является локальной, функционирует независимо от другого оборудования. Установка охлаждает воздух, сжатый компрессором перед подачей его в установку разделения воздуха. Обеспечивает охлаждение воздуха в соответствии с задаваемой уставкой. Управление машиной осуществляется с местной панели управления.



Система управления градирней

Градирня обеспечивает охлаждение воды оборотной системы водоохлаждения на выходе градирни до заданной температуры. Система управления является локальной, функционирует независимо от другого оборудования. Управление осуществляется через шкаф управления градирней.



Вернуться назад

Обратная связь

Адрес:

119590, Москва, ул. Минская
дом 1Г корпус 1, офис №36.

Адрес:

628380, Ханты-Мансийский
Автономный Округ - Югра, г.Пыть-Ях,
Центральная промышленная зона.

Телефон:

+7 (499) 322-16-34
+7 (800) 500-63-99